分4个阶段：（1）弹性阶段ob：这一阶段试样的变形完全是弹性的，全部卸除荷载后，试样将恢复其原长。（2）屈服阶段bc：试样的伸长量急剧地增加，而万能试验机上的荷载读数却在很小范围内波动。如果略去这种荷载读数的微小波动不计，这一阶段在拉伸图上可用水平线段来表示。
钢筋的拉伸性能四个阶段是弹性变形阶段、屈服阶段、强化阶段、缩颈阶段。弹性阶段 在弹性阶段，变形Δl很小。在比例极限范围内，载荷P与变形Δl成线性关系。屈服阶段 在弹性阶段之后，Δl-P曲线出现锯齿状，变形Δl在增加，而载荷P却在波动或保持不变，这个阶段就是钢筋材料的屈服阶段。
弹性阶段： 随着荷载的增加，应变随应力成正比增加。如卸去荷载，试件将恢复原状，表现为弹性变形，此阶段内可以测定材料的弹性模量E。2）屈服阶段： 普碳钢：超过弹性阶段后，载荷几乎不变，只是在某一小范围内上下波动，试样的伸长量急剧地增加，这种现象称为屈服。
金属拉伸试验是检测金属材料质量是否达标的方法之一，在操作的过程中一般分为四个阶段如下：阶段一：弹性阶段 这一阶段试样的变形完全是弹性的，对金属材料施加初始力值，应力应变比列增加，全部卸载荷载后，试样将恢复其原长。此阶段内可以测定材料的弹性模量E。
分4个阶段： 弹性阶段（O点到B点）：在这一阶段，试样的变形完全是弹性的，即全部卸除荷载后，试样能够恢复到其原长。 屈服阶段（B点到C点）：试样的伸长量急剧增加，而万能试验机上的荷载读数在小范围内波动。如果不考虑这种荷载读数的小幅波动，这一阶段在拉伸图上可以用水平线段来表示。
拉伸试验通常分为几个阶段，每个阶段反映了材料在不同应力状态下的行为。以下是一个标准的材料拉伸试验可能会经历的主要阶段：弹性阶段： 在这一阶段，当应力施加到材料上时，材料会发生形变，但这种变形是暂时的，即当卸载时，材料可以恢复到原始状态。这个阶段由胡克定律描述，即应力与应变成正比关系。
实验得出一般是拉力与变形量的关系，将F~ΔL曲线转化为应力~应变曲线，利用应力~应变曲线的直线段（下图中的OA段），算出其斜率即为钢丝弹性模量，因为模量E=（ F/S）/（dL/L）。单位：兆帕（MPa）。
本实验不用逐差法，而用作图法处理数据，也可以算出杨氏模量。由公式 Y= EQ \F（8FLR，πd2b△n） 可得： F= EQ \F（πd2b， 8LR） Y△n＝KY△n。式中K= EQ \F（πd2b， 8LR） 可视为常数。以荷重F为纵坐标，与之相应的ni为横坐标作图。由上式可见该图为一直线。
拉伸法测定钢铁直径的数据处理。操作方法：调节杨氏模量测定仪三角底座上的调整螺钉，使支架、细钢丝铅直，使平台水平。将光感放在两前脚放在平台前面的横槽中，后脚放在钢丝下端的夹头上适当位置，不能与钢丝接触，不要靠着圆孔边， 也不要放在夹缝。
方法：用拉伸法来测量金属丝的杨氏模量。相关内容及步骤：调整弹性模量测定仪螺钉，使固定钢丝的小圆柱位于平台圆孔中间处于自由状态。调节光杠杆和望远镜，调整的目的是从望远镜中能够看清标尺刻度。粗调：使望远镜与平面镜等高，并对准镜面。将望远镜置于平面镜前2m左右。
金属丝弹性模量的测量 实验目的 （1） 掌握光杠杆放大法测微小长度变化量的原理。 （2） 学会测量弹性模量的方法。（3） 学会使用逐差法处理数据。 实验方法原理 金属柱体长 L，截面积为 S，沿柱的纵向施力 F1，物体伸长或缩 短 F / S 为ΔL，则弹性模量Y =。
采用加权平均值。加权系数按每个样件成分、尺寸分配。
拉伸实验中的长试样和短试样数据基本相同。短试样的伸长率和断面收缩率大于长试样，因为变形集中于断口附近。材料性能的测试结果与试样的形状、尺寸有关，为了比较不同材料的性能，特别是为了使得采用不同的实验设备、在不同的实验场所测试的试验数据具有可比性，试样的形状与尺寸应符合国家标准。
试样原始标距，为测定伸长率，在钢筋纵肋上每1cm打1标记。 根据钢筋原材直径更换合适的夹具。 开动电源启动万能试验机，根据钢筋长度调整上下夹具的距离。并夹稳钢筋关闭防护网。 关闭回油阀，打开进油阀，调整拉伸速率使机器开始运转并观察显示器 指出上屈服点和下屈服点。
这样其相关性质才具有可比性。材料相同而长短不同的试件延伸率通常情况下是不相同的。拉伸试验是指在承受轴向拉伸载荷下测定材料特性的试验方法。利用拉伸试验得到的数据可以确定材料的比例极限、伸长率、弹性极限、弹性模量、面积缩减量、拉伸强度、屈服点、屈服强度和其它拉伸性能指标。
非比例试样是指在使用比例试样公式进行取样时，如果未能满足试验要求，可以采取随机取样的方式，只要最终能够达到实验需求即可。通常情况下，进行钢材试验时，试验机的规格至少为60吨，即600千牛（KN），这是为了确保试验的准确性和可靠性。
拉伸试验是金属材料力学性能测试中最常用的方法之一。然而，试验结果的准确性可能会受到多种因素的影响。以下是对这些影响因素的详细分析： 取样及试样制备的影响 1 取样部位的影响 金属材料的不同部位其力学性能可能存在差异。
根据杨氏弹性模量的误差传递公式可知 误差主要取决于金属丝的微小变化量和金属丝的直径，由于平台上的圆柱形卡头上下伸缩存在系统误差，用望远镜读取微小变化量时存在随机误差。测量金属丝直径时，由于存在椭圆形，故测出的直径存在系统误差和随机误差。
学习如何通过拉伸法测量金属丝的杨氏模量。 掌握光杠杆法在测量微小伸长量方面的应用原理。 学习如何使用逐差法处理实验数据。 掌握不确定度的计算方法，以及结果的正确报告方式。 学习如何正确书写实验报告。
[实验目的] （1）学习测量杨氏弹性模量一种方法。 （2）掌握用光杠杆法测量微小伸长量的原理和方法。 （3）熟练掌握运用逐差法处理实验数据。 [实验仪器］ YMC—1杨氏弹性模量仪、光杠杆镜尺组、千分尺、钢卷尺、m千克砝码若干。
拉伸法测金属丝的杨氏模量的误差分析及消除办法：根据杨氏弹性模量的误差传递公式可知 误差主要取决于金属丝的微小变化量和金属丝的直径，由于平台上的圆柱形卡头上下伸缩存在系统误差，用望远镜读取微小变化量时存在随机误差。测量金属丝直径时，由于存在椭圆形，故测出的直径存在系统误差和随机误差。
实验目的 学会用拉伸法测量杨氏模量。掌握光杠杆法测量微小伸长量的原理。学会用逐差法处理实验数据。学会不确定度的计算方法，结果的正确表达。学会实验报告的正确书写。
