1、以您提供的数据为例，使用变压吸附技术制取小于100ppm的氮气，大约需要240NM的压缩空气来生产40标立的氮气。这样的情况下，设备的纯度已经非常高，达到了999%。但如果是需要提取800立的氮气，建议考虑采用深冷分离技术，因为深冷分离技术能提供更高的纯度和提取率。
2、对于变压吸附制氮机而言，调节氮气纯度是一个复杂的过程。比如，一台能够制造99%纯度氮气的设备，理论上可以将纯度调整到99%，甚至90%，但这并不意味着所有高纯度设备都能轻易降至90%。
3、变压吸附制氮机主要利用碳分子筛（CMS）作为吸附剂。碳分子筛对氧气和氮气的吸附能力不同，在一定压力下，碳分子筛对氧气的吸附能力远大于氮气，因此氧气被优先吸附，而氮气则相对较少被吸附。通过周期性地改变压力，可以使碳分子筛在高压下吸附氧气，在低压下解吸氧气，从而实现氮气的分离和提纯。
4、因此，对于变压吸附制氮设备来说，只要负荷在允许范围内，其产品氮气的纯度可以在90%到99%之间灵活调整。
5、目前市场上的制氮机瓶装氮气纯度一般为99%。一瓶氮气在12Mpa压力下标准体积是40升，实际上每瓶也只有5M3左右，而对于一些对纯度要求比较高的客户来说，则选用纯度较高的液氮，一般液氮的纯度是999%。
6、PSA变压吸附式制氮技术显著优势在于高效产出高品质氮气，且成本低，操作自动化。此技术采用成熟可靠的PSA形式，优化设计与先进填充技术，有效提升碳分子筛性能，确保产出氮气纯度可达97%-999%，特殊需求下更可高达9999%。氮气微尘粒度小于0.01μm，含油量低于0.01 ppm，满足精密行业需求。
售后服务 了解制造商的售后服务政策和服务网络覆盖情况，选择提供全面、及时、专业售后服务的制造商。可扩展性和灵活性 考虑企业规模的扩大或生产需求的变化，选择具有模块化结构、可方便调整产能的制氮机。通过综合考虑以上因素，可以选择到适合自己需求的制氮机设备，为企业的生产和发展提供有力保障。
了解制氮机的配套空压机需求，首先需要了解你的制氮机的具体参数。对于PSA制氮机，每产生1单位的氮气，通常需要压缩空气的比例为7：1。这意味着，如果你需要1立方米的氮气，你需要准备大约7立方米的压缩空气。如果采用深冷制氮技术，所需的压缩空气量会相对较少，通常为氮气量的3：1。
全套设备采用进口品牌配件，故障率低，维修方便，运行稳定。技术参数 流量（m/hr）。流量是制氮机的一个核心技术参数。很多用户都不明确自己到底需要多少的制氮量。那么，可以按照每小时使用瓶装氮气跟液氮的量核算出所需制氮机的大概流量。纯度（%）。纯度也是制氮机一个非常关键的参数。
≥95 10 0.8-0 0.1-0.65 590X570X1360 其他技术参数，请咨询本公司销售部。◇TLY-1制氮机，可供一台枕式包装机用气，配套空压机，排气量≥0.4m3/min，含油量≤3ppm；◇TLY-5制氮机，可供两台枕式包装机用气，配套空压机，排气量≥0.6m3/min，含油量≤3ppm。
1、氮气在液氮保温的样品上吸附，载气则不被吸附，此时显示吸附峰。接着，样品从液氮中取出，氮气脱附，形成脱附峰。注入纯氮气校正峰，根据校正峰与脱附峰的峰面积计算样品在指定压力下的吸附量。调整氮气与载气比例，可测量多个氮压力下的吸附量，使用BET公式计算比表面积。
2、亲水性超微孔样品脱气的要求需遵循特定步骤。对于这类样品，理想的脱气方法是采用低真空隔膜泵与涡轮分子泵相结合的系统，确保在无油环境下实现彻底脱气。
3、BET比表面：总表面积，扣除直径2nm以下孔体积后剩余表面积。外表面：直径小于2nm的孔内表面积扣除后的表面积，通过T图法测试。单点BET比表面：选择0.2范围内的吸附量，通过BET方程计算比表面。BET比表面：通过氮吸附理论计算，适用于多层吸附材料。
4、预约测试时提供样品的预期比表面积范围。进行氮气吸脱附实验，记录不同分压下的吸附量。使用BET计算模型处理数据，得到比表面积、孔容、孔径分布等结果。结果解读：从氮气吸脱附曲线、孔容、孔径分布图和平均孔径等数据中解读比表面积。BET计算模型得到的比表面积结果直观反映材料的吸附性能。
5、用于检测材料表面积、孔结构分布等属性。吸附与脱附则是测试介质与待测材料表面结合情况的过程。在BET测试中出现的异常现象，如吸脱附曲线不闭合、交叉或不匹配，可能是由样品量不足、预处理不完全或仪器问题引起的。解决这些问题可能需要调整实验参数、增加样品量或进行彻底的预处理。
6、在BET测试结果中，吸附分支和脱附分支相交，这通常是由仪器原因导致，例如漏气或液氮中有杂质。若测试结果表明吸脱附曲线不闭合，可能是因为样品量不足或材料预处理不充分。这些问题可以通过增加样品量、确保材料完全预处理来解决。
